Выбор правильного сопла для каждой отдельной ситуации зависит от правильного понимания различных эффектов воздействия каждого вида на характер очистки и стоимость производимых работ. Для достижения эффективности в работе/оптимизации уровня затрат необходимо ответить на следующие вопросы:  

 КАКОЕ "РАБОЧЕЕ ПЯТНО" ВАМ НЕОБХОДИМО? Форма отверстия сопла определяет его "рабочее пятно". Обычно сопла имеют либо прямое отверстие, либо узкое отверстие вентури. Сопла с прямым отверстием создают сжатое пятно для местной обработки или работы в дробеструйном кабинете, также для очистки отдельных частей, обработки сварных швов, очистки перил, ступеней и решёток или резки камня или других материалов.

Cопла Вентури создают широкое пятно и увеличивают скорость абразивного потока на 100% при имеющемся давлении. Сопла Вентури наиболее эффективны, когда речь идёт о высокой производительности при обработке больших поверхностей. Длинные сопла вентури, такие как BRUISER®, способствуют увеличению производительности примерно на 40%, в сравнении с прямыми соплами, в то же время, потребление абразива уменьшается примерно на 40 %.

Двойные вентури и сопла с широкой горловиной являются усовершенствованной версией сопел вентури. Сопла двойные вентури представляют собой две совмещённые секции с зазором между ними и отверстиями для дополнительного забора воздуха. Выходное отверстие сопла также более широкое, чему стандартного образца. Обе модификации предназначены для увеличения размера "рабочего пятна" и минимизации уменьшения скорости абразивного потока.

Сопла с широкой горловиной имеют широкую входную горловину и широкое расходящееся выходное отверстие. При соединении со шлангом такого же размера, производительность будет на 15% больше, чем у сопел с меньшей горловиной. Широкая горловина в сочетании с большим расходящимся выходным отверстием, например сопло BAZOOKA®, может использоваться при высоких давлениях, увеличивая рабочее пятно на 60% и уменьшая потребление абразива   В ассортименте также имеются угловые сопла для обработки таких узких мест как решётки мостов, задние фланцы и др. Многие операторы тратят зря абразив и время, пытаясь добиться правильного рикошета. Замена обычного сопла на угловое приведёт к увеличению производительности дробеструйных работ и уменьшит общее время, затрачиваемое на данную операцию.

 СООТВЕТСТВУЕТ ЛИ ВЫРАБАТЫВАЕМЫЙ КОМПРЕССОРОМ ОБЪЁМ СЖАТОГО ВОЗДУХА ВЫБРАННОМУ СОПЛУ? В общем, система подачи воздуха должна вырабатывать объём воздуха, по меньшей мере на 50% больше, чем требуется соплу для создания необходимого давления в 7,0 Бар либо 9,6 Бар. При соблюдении данного условия обеспечивается качественная работа сопла, даже при наличии его небольшого износа. Однако, не следует забывать, что избыточный износ сопла недопустим и может привести к существенному падению производительности. Следует отметить, что размер входной горловины сопла должен соответствовать внутреннему диаметру шланга подачи воздуха. Несоответствие данных параметров может привести к износу, падению давления и избыточной внутренней турбулентности.

 КАК ПРАВИЛЬНО ПОДОБРАТЬ МАТЕРИАЛ СОПЛА? Выбор материала сопла зависит от типа используемого абразива, частоты использования, объёма работ и условий рабочего места. Соотношение вышеперечисленных факторов с рекомендуемым материалом сопла приведено в соответсвующей таблице файла borideru.pdf. Сопла - оксид алюминия "alumina"- данные сопла являются подходящим выбором, когда речь идёт о выполнении качественой, но одноразовой работы, в сочетании с низкой стоимостью самого сопла. Сопла - карбид вольфрама - являются износостойкими и экономными, могут использоваться с минеральными и шлаковыми абразивными средами. Сопла из карбида вольфрама имеют разную модификацию, но все они изготовлены из износостойкого материала и обладают толстыми стенками. Сопла - карбида кремния - их износостойкость и долговечность близка к соплам из карбида вольфрама, но их вес примерно на 2/3 меньше. Данные сопла очень лёгкие и идеально подходят для длительных периодов работы. Сопла - боркарбид - обладают самым длительным "сроком жизни" при оптимальном потреблении воздуха и абразива, данные сопла используются с агресивными абразивными средами, такими как оксид алюминия и др. При работе с агресивными средами соплаиз боркарбида являются в 5-10 раз более износостойкими, чем сопла из карбид вольфрама и в 2-3 раза более износостойкими, чем сопла состава карбида кремния.

 ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ МОКРАЯ ОЧИСТКА... В данной случае применяются сопла уникальной конструкции, использующие принцип сопел вентури направлять или впрыскивать воду из магистрали низкого давления в абразивный и воздушный потоки. Данный метод болеепрост и эффективен, чем система впрыска и требует лишь незначительное количество воды. При сокращении потребления воды, увеличивается скорость абразивного потока и скорость работы. "Рабочее пятно" увеличивается, также как и производительность, что обуславливается тем, что сопла системы WIN® обладают гораздо большим внутренним диаметром отверстия, чем стандартные сопла. Также имеются вариации использования системы WIN® :она может работать как с воздухом в отдельности (как обычные сопла), так и со смесью воздуха и воды (для мокрой очистки).

 И НАКОНЕЦ, КАК УМЕНЬШИТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ НА 66%... ИЛИ БОЛЕЕ? Используйте сменное сопло из боркарбида от Boride Products. Хотя первичные затраты на приобретение будут высоки, они оправдаются более долгим сроком эксплуатации. Стоимость часа работы соплом из боркарбида составит лишь 1/3 затрат при работе более дешёвыми соплами. Кроме этого фирма Boride Products предлагает большой выбор дополнительных аксессуаров, такие как дробеструйные пистолеты и запчасти к ним, шланги, различные адаптеры и насадки.